2023年8月3日发(作者：)

一Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　井下固体防蜡降凝技术的应用效果分析　吕文凯周贵军　吕丽萍（大庆油田有限责任公司第一采油厂）　摘要　井下固体防蜡技术，可以克服加液体药荆防蜡工艺技术的缺陷，延长热洗周期　固　体防蜡器中的防蜡削由高分子环氧化合物聚合而成　适用于４０～５Ｏ℃的并段　在维持油品中防　蜡刺质量分数在１　０　ｘ　１　０“以上的情况下，在４口井安装了固体防蜡器，平均热洗周期由５　５天延　长到１　４４天，节约热洗费用６，４×ｌ　０“元　针对不同井的实际情况　选用不问配方　长度的苷下　固体防蜡嚣，一次性随泵下入井下，不采用任何清蜡措施达一年半以上　关键词　井下固体防蜡器　防蜡　防蜡器　防蜡制　Ｄ０Ｉ：１０．３９６９／ｉ．ｉ　ｓｓｎ　２０９５－１４９３．２０１　１．Ｏ９　Ｏ１２　采油井清防蜡措施可分为物理法清防蜡…（包　蜡结晶过程中，固体防蜡剂可以起到晶核、与原油　括电加热清蜡、机械刮蜡、强磁防蜡、电磁防蜡、　中的蜡共晶或吸附蜡晶的作用，使原油中的石蜡形　超声波防蜡等）、微生物清防蜡、有机溶剂清蜡、　成更多的小晶体，阻止蜡晶在油管壁和抽油杆上聚　化学药剂防蜡、热水（油）洗井清防蜡、表面能防　集和长大，其结果是使原油中的石蜡结晶形态改　蜡等六种类型。目前主要采用热水洗井措施，热洗　变，晶体变小，结构强度降低，彼此间不易形成网　容易伤害地层，产量低的容易使热洗水倒灌入地　络结构，因而低温流动性也得到了改善，原油的屈　层，含水恢复到正常水平需要一定的时间，影响产　服值降低，凝固点也大幅度地降低　。　量，热洗还会引起地层的粘土矿物膨胀而使油层渗　１．３防蜡器的技术原理　透率降低，影响最终采收率和采油速度。人工加药　境、条件等因素影响无法保证质量。　把不同成分的防蜡降凝剂与支撑剂按生产井的　井作业时，根据不同井况安装在泵上部或泵下部，　和热洗的工作量大，劳动强度高，并且因人、环　管柱结构制成一定形状固体，装在特制管里，采油　原油从油层流向井筒时流经固体防蜡块，防蜡剂随　油流缓慢地容出并释放，从而达到抑制结蜡，改善　１　固体防腊器的原理与结构　１．１　产品特点　原油流动性、降低原油凝固点的目的。一次下入防　固体防蜡剂由高分子环氧化合物聚合而成，其　蜡管，有效期为一年半以上。　可在原油中缓慢溶解，使原来呈卷曲状态的分子舒　１．４理化指标　张开，在低浓度时，形成遍及整个原油体系的网状　结构。其分子含有与石蜡分子相同的分子链节，从　而使原油中析出的微蜡晶能被吸附在这些网格上，　随油流把蜡晶带走，有效阻止或减少了石蜡结晶的　聚集、长大、沉积。　１．２　作用机理　项目　外壳　防蜡剂颜色　密度　防蜡器理化指标见表ｌ。　表１防蜡器理化指标　指标　外径８９．６　ｍｍ高强度耐腐蚀金属体　白色或淡黄色　≥１．０９　≥８０％　井下固体防蜡技术是基于：“微晶蜡可以阻止　石蜡结晶”这一原理研制的，它主要是采用多种高　分子聚合物及其它助剂聚合而成，由于固体防蜡剂　防蜡率　溶解性　可溶于油。浓度为质量分数５×１０一一８×１０～；少　部分溶于水　分子中不仅有亲蜡基团，而且含有憎蜡基团，在石　１．５防蜡器结构　目前应用的泵下防蜡管由收集管和防蜡管组　第一作者简介：吕文凯，１９８６年参加ｌ下作，２００２年聘为采油技　师，２００９年聘为采油高级技师，Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｕｗｅｎｋａｉｚｈｏｕ＠１６３．（ｔｏｍ，　地址：大庆油田第一采油厂第一油矿北一队，１６３１６２。　成，防蜡管内有滤网和筛管，内装特殊形状的固体　防蜡块。井下固体防蜡器安装在泵和筛管之间。　３０　１　ｗｗｗ．ｓｙｓｈｊｎ．ｃｏｍ　技术・应用　一２　工艺特点及使用要求　２．１　适用范围　表２井２安装固体防蜡器的基本情况　井下固体防蜡器适用于原油中蜡的分子量较　高、凝固点超过４０℃的含蜡稀油或高凝点的稠油　的油井。　２．２　温度　井下固体防蜡器适用温度：４０～５０　ｃＩ＝。温度太　低，蜡晶析出，使产品不能与原油中的蜡共晶，防　蜡效果不佳；若温度超过８０℃，产品会变软，强　表３井３安装固体防蜡器的基本情况　度降低，容易卡泵，其溶解速度也会加快，不仅浪　费药剂，而且使有效期变短。　综合以上因素考虑，井下固体防蜡器的加入深　度最佳在温度为：４０～５０℃的井段，在这个温度条　件下，原油中的蜡处于饱和状态，长链较大分子的　蜡在此温度下呈溶解状态，可与防蜡管中的防蜡剂　充分混合，使原油中的蜡能在降温过程中与防蜡剂　产生共晶而起到防蜡的作用。　２．３　固体防蜡降凝块溶解速度　通过调整配方中的成分、各种成分的比例以及　使用温度，控制其在原油中的溶解速度（即有效期　的长短）。　２．４防蜡器下井数量　根据油井的产液量、结蜡程度、含蜡类型和含　蜡量决定防蜡器的下井数量，使油品中防蜡降凝剂　维持在质量分数为１０×１０　以上，保证防蜡降凝效　果。下井数量要根据具体情况具体对待。正常产油　小于３　ｔ，单井安装１根（４　１７１，２０　ｋｇ）；正常产油３—　５　ｔ，单井安装２根（８　ｍ，４０　ｋｇ）。安装固体防蜡器　的基本情况见表２、表３、表４。　２．５后期管理　井下固体防蜡器有效期可达一年半以上，在下　井期间不用加药、热洗。如果热洗，在热洗水过高　的温度和压力下，可使防蜡管中的固体防蜡降凝剂　快速溶解而失效。所以在有效期内，严禁热洗以免　井下固体防蜡器失效。如果出现结蜡严重的情况，　如上下电流上升，示功图反映结蜡严重，则可采用　有机清蜡剂进行清蜡，解决结蜡的问题。　３效果分析及经济效益　３．１　效果分析　４口井的原热洗周期５５天，到１０月２０日免热　洗周期已达１４４天，热洗周期已延长１倍。这４口　井不热洗均维持生产正常，产量稳定，电流、负荷　平稳，功图正常，说明防蜡器已发挥良好防蜡作用。　表４井４安装固体防蜡器的基本情况　日期　７月２０日８月２４日　上载荷／ｋＮ　３６．９４　３６－３　下载荷／ｋＮ　８．Ｏ２　１０．３４　沉没度，ｍ　８１６．７９　３ｌ６．２９　安装日期　２０１　ｌ一０７一ｌ６　原周期／ｄ　５０　免洗周期，ｄ　９４（到ｌ０月２０　Ｅ１）　３．２经济效益　每个固体防蜡器的价格６　６６４元，４口井的投入　２６　６５６元，４口井一年热洗（３６５／５５）×４＝２７次。　一年热洗费用３　３５９　ｘ　２７＝９０　６９３元。安装固体防蜡　器后节约热洗费用６４　０３７元。　４　结语　井下固体防蜡器是一项先进的油井防蜡加药技　术，它主要适用于无热洗流程井、低产液井、容易　结蜡井。防蜡管适用于大多数油井管柱；防蜡杆在　杆式泵抽油井上更加方便，安装在抽油杆，检泵时　可以不动管柱。固体防蜡有效期长达一年半以上，　井下固体防蜡应逐步取代热洗清蜡，具有很好的经　济效益和社会效益。　参考文献：　［１］王鸿勋，张琪．采油工艺原理［Ｍ］．北京：石油工业出版　社．１９８９：１　７－１８．　［２］皱艳霞．采油工艺技术［Ｍ］．北京：石油工业出版社，　２００６・３２—３５　（收稿日期：２０１１—０８—１２）　２１３１　１年第ｑ期石油石化节能ｌ　３１　

2023年8月3日发(作者：)

一Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　井下固体防蜡降凝技术的应用效果分析　吕文凯周贵军　吕丽萍（大庆油田有限责任公司第一采油厂）　摘要　井下固体防蜡技术，可以克服加液体药荆防蜡工艺技术的缺陷，延长热洗周期　固　体防蜡器中的防蜡削由高分子环氧化合物聚合而成　适用于４０～５Ｏ℃的并段　在维持油品中防　蜡刺质量分数在１　０　ｘ　１　０“以上的情况下，在４口井安装了固体防蜡器，平均热洗周期由５　５天延　长到１　４４天，节约热洗费用６，４×ｌ　０“元　针对不同井的实际情况　选用不问配方　长度的苷下　固体防蜡嚣，一次性随泵下入井下，不采用任何清蜡措施达一年半以上　关键词　井下固体防蜡器　防蜡　防蜡器　防蜡制　Ｄ０Ｉ：１０．３９６９／ｉ．ｉ　ｓｓｎ　２０９５－１４９３．２０１　１．Ｏ９　Ｏ１２　采油井清防蜡措施可分为物理法清防蜡…（包　蜡结晶过程中，固体防蜡剂可以起到晶核、与原油　括电加热清蜡、机械刮蜡、强磁防蜡、电磁防蜡、　中的蜡共晶或吸附蜡晶的作用，使原油中的石蜡形　超声波防蜡等）、微生物清防蜡、有机溶剂清蜡、　成更多的小晶体，阻止蜡晶在油管壁和抽油杆上聚　化学药剂防蜡、热水（油）洗井清防蜡、表面能防　集和长大，其结果是使原油中的石蜡结晶形态改　蜡等六种类型。目前主要采用热水洗井措施，热洗　变，晶体变小，结构强度降低，彼此间不易形成网　容易伤害地层，产量低的容易使热洗水倒灌入地　络结构，因而低温流动性也得到了改善，原油的屈　层，含水恢复到正常水平需要一定的时间，影响产　服值降低，凝固点也大幅度地降低　。　量，热洗还会引起地层的粘土矿物膨胀而使油层渗　１．３防蜡器的技术原理　透率降低，影响最终采收率和采油速度。人工加药　境、条件等因素影响无法保证质量。　把不同成分的防蜡降凝剂与支撑剂按生产井的　井作业时，根据不同井况安装在泵上部或泵下部，　和热洗的工作量大，劳动强度高，并且因人、环　管柱结构制成一定形状固体，装在特制管里，采油　原油从油层流向井筒时流经固体防蜡块，防蜡剂随　油流缓慢地容出并释放，从而达到抑制结蜡，改善　１　固体防腊器的原理与结构　１．１　产品特点　原油流动性、降低原油凝固点的目的。一次下入防　固体防蜡剂由高分子环氧化合物聚合而成，其　蜡管，有效期为一年半以上。　可在原油中缓慢溶解，使原来呈卷曲状态的分子舒　１．４理化指标　张开，在低浓度时，形成遍及整个原油体系的网状　结构。其分子含有与石蜡分子相同的分子链节，从　而使原油中析出的微蜡晶能被吸附在这些网格上，　随油流把蜡晶带走，有效阻止或减少了石蜡结晶的　聚集、长大、沉积。　１．２　作用机理　项目　外壳　防蜡剂颜色　密度　防蜡器理化指标见表ｌ。　表１防蜡器理化指标　指标　外径８９．６　ｍｍ高强度耐腐蚀金属体　白色或淡黄色　≥１．０９　≥８０％　井下固体防蜡技术是基于：“微晶蜡可以阻止　石蜡结晶”这一原理研制的，它主要是采用多种高　分子聚合物及其它助剂聚合而成，由于固体防蜡剂　防蜡率　溶解性　可溶于油。浓度为质量分数５×１０一一８×１０～；少　部分溶于水　分子中不仅有亲蜡基团，而且含有憎蜡基团，在石　１．５防蜡器结构　目前应用的泵下防蜡管由收集管和防蜡管组　第一作者简介：吕文凯，１９８６年参加ｌ下作，２００２年聘为采油技　师，２００９年聘为采油高级技师，Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｕｗｅｎｋａｉｚｈｏｕ＠１６３．（ｔｏｍ，　地址：大庆油田第一采油厂第一油矿北一队，１６３１６２。　成，防蜡管内有滤网和筛管，内装特殊形状的固体　防蜡块。井下固体防蜡器安装在泵和筛管之间。　３０　１　ｗｗｗ．ｓｙｓｈｊｎ．ｃｏｍ　技术・应用　一２　工艺特点及使用要求　２．１　适用范围　表２井２安装固体防蜡器的基本情况　井下固体防蜡器适用于原油中蜡的分子量较　高、凝固点超过４０℃的含蜡稀油或高凝点的稠油　的油井。　２．２　温度　井下固体防蜡器适用温度：４０～５０　ｃＩ＝。温度太　低，蜡晶析出，使产品不能与原油中的蜡共晶，防　蜡效果不佳；若温度超过８０℃，产品会变软，强　表３井３安装固体防蜡器的基本情况　度降低，容易卡泵，其溶解速度也会加快，不仅浪　费药剂，而且使有效期变短。　综合以上因素考虑，井下固体防蜡器的加入深　度最佳在温度为：４０～５０℃的井段，在这个温度条　件下，原油中的蜡处于饱和状态，长链较大分子的　蜡在此温度下呈溶解状态，可与防蜡管中的防蜡剂　充分混合，使原油中的蜡能在降温过程中与防蜡剂　产生共晶而起到防蜡的作用。　２．３　固体防蜡降凝块溶解速度　通过调整配方中的成分、各种成分的比例以及　使用温度，控制其在原油中的溶解速度（即有效期　的长短）。　２．４防蜡器下井数量　根据油井的产液量、结蜡程度、含蜡类型和含　蜡量决定防蜡器的下井数量，使油品中防蜡降凝剂　维持在质量分数为１０×１０　以上，保证防蜡降凝效　果。下井数量要根据具体情况具体对待。正常产油　小于３　ｔ，单井安装１根（４　１７１，２０　ｋｇ）；正常产油３—　５　ｔ，单井安装２根（８　ｍ，４０　ｋｇ）。安装固体防蜡器　的基本情况见表２、表３、表４。　２．５后期管理　井下固体防蜡器有效期可达一年半以上，在下　井期间不用加药、热洗。如果热洗，在热洗水过高　的温度和压力下，可使防蜡管中的固体防蜡降凝剂　快速溶解而失效。所以在有效期内，严禁热洗以免　井下固体防蜡器失效。如果出现结蜡严重的情况，　如上下电流上升，示功图反映结蜡严重，则可采用　有机清蜡剂进行清蜡，解决结蜡的问题。　３效果分析及经济效益　３．１　效果分析　４口井的原热洗周期５５天，到１０月２０日免热　洗周期已达１４４天，热洗周期已延长１倍。这４口　井不热洗均维持生产正常，产量稳定，电流、负荷　平稳，功图正常，说明防蜡器已发挥良好防蜡作用。　表４井４安装固体防蜡器的基本情况　日期　７月２０日８月２４日　上载荷／ｋＮ　３６．９４　３６－３　下载荷／ｋＮ　８．Ｏ２　１０．３４　沉没度，ｍ　８１６．７９　３ｌ６．２９　安装日期　２０１　ｌ一０７一ｌ６　原周期／ｄ　５０　免洗周期，ｄ　９４（到ｌ０月２０　Ｅ１）　３．２经济效益　每个固体防蜡器的价格６　６６４元，４口井的投入　２６　６５６元，４口井一年热洗（３６５／５５）×４＝２７次。　一年热洗费用３　３５９　ｘ　２７＝９０　６９３元。安装固体防蜡　器后节约热洗费用６４　０３７元。　４　结语　井下固体防蜡器是一项先进的油井防蜡加药技　术，它主要适用于无热洗流程井、低产液井、容易　结蜡井。防蜡管适用于大多数油井管柱；防蜡杆在　杆式泵抽油井上更加方便，安装在抽油杆，检泵时　可以不动管柱。固体防蜡有效期长达一年半以上，　井下固体防蜡应逐步取代热洗清蜡，具有很好的经　济效益和社会效益。　参考文献：　［１］王鸿勋，张琪．采油工艺原理［Ｍ］．北京：石油工业出版　社．１９８９：１　７－１８．　［２］皱艳霞．采油工艺技术［Ｍ］．北京：石油工业出版社，　２００６・３２—３５　（收稿日期：２０１１—０８—１２）　２１３１　１年第ｑ期石油石化节能ｌ　３１